（1）修复效率高：堆焊效率可达到每小时6KG焊材的堆焊效率。（2）施焊范围宽，4米至6米的龙门横梁下可同时摆放4--6块中部槽板，集中摆放，一次施焊，连续吊运和安放。（3）一机多用：可进行多种煤机行业的工件堆焊，不仅可焊中部槽还可以焊摇臂轮轴承孔、减速机壳体轴承孔的深度立焊，放置截齿的装夹卡盘，还可以熔覆截齿的耐磨环带。（4）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的焊材可获得不同要求的硬度。高铬合金堆焊修补层硬度可到HRC60以上。

优势：1.使用材料范围广。熔敷材料是堆焊合金粉末，不受轧制、拔丝、铸造等加工工艺的限制，配置不同成分的合金粉末可依据           不同性能要求，特别适用于那些易于制粉、难于制丝的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

　　2.可控性好。可以通过调节触摸屏上的设置，可很容易地调整速度、功率、气体的流量、达到调节等离子弧的弧长高度、焊道、 厚度等参数。配置无线遥控盒，可以实现人员远距离操控，与手工堆焊相比，大幅度地提高了劳动生产率。

我国热喷涂技术专家高荣发先生，从清华大学毕业后，承担国家重点科研课题，是我国第一代等离子弧堆焊设备的主要研制人，研制的等离子喷焊机曾获机械部科技进步奖一等奖，一九九二年，他带领几位研究生，创办了武汉高力热喷涂工程公司，对原有的等离子堆焊机进行不断改进，不断创新，推出一系列新型等离子堆焊机，达到了国际先进水平。