近年来由于螺杆转速提高，机筒中压力的提高，更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果，使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在0.5mm上下，而内部集体的硬度仅为HV280左右，一单氮化层磨去，耐磨性便很差(图12-7)。在氮化时由于氮化工艺的不当造成绿化层变脆，在高压下极易剥落，螺旋堆焊机，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的绿化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。

修整和校直  Ni60自熔合金喷焊有较好的表面质量。动等 ，焊后要对螺杆进行修整 。修整方法是加工一个中心孔的芯轴 ，压入螺杆头部轴承孔内。一头三爪加紧 ，一头顶i尖定心 ，用车削或磨削的方式加工 ，同时可消除喷焊中造成的螺杆弯曲。切削用刀具选用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末喷焊修复后的螺杆焊层硬度可达HRC60 ，焊层厚度在 2-3mm。不仅使磨损失效的螺杆得以修复 ，而且使螺杆得以强化 ，并延长了螺杆的使用寿命 。

在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。  修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。备注：因为各产品的需求不同，所以产品的具体规格也各不相同 .如有意者可直接致电我公司，公司将有专业人士为你服务.

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