武汉高力热喷涂工程有限责任公司以“质量第1、服务到位、用户至上”为宗旨,以“不断创新”为动力,从用户要求出发,钻杆耐磨带堆焊机,精心制造,真诚服务,与用户一道共创美好未来。
焊后保温
焊后保温是强制性要求,耐磨带焊接完成之后,应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在空气静止的环境下进行,禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。
焊后清理
焊后清理是指使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣碎和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理,可以使耐磨带表面平滑。
在进行耐磨带焊后清理时,应当注意必须等待钻杆接头冷却到70℃以下进行。
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耐磨带焊丝的选型
不同型号的耐磨带焊丝具有不同的合金成分,焊接后的表面硬度、焊缝裂纹也有所差异。根据钻杆的应用场合和设计要求,辽宁钻杆耐磨堆焊,可自行选择合适的耐磨带焊丝型号。所有耐磨带焊丝应遵循和符合以下要求:
(1)直径为1.2或1.6mm,直径误差不得超过3%;
(2)焊丝使用SPCC钢带轧制工艺制成,表面应光滑平整,没有毛刺;
(3)焊缝表面没有裂纹。某些型号耐磨带焊丝允许焊缝表面裂纹存在,但裂纹不得渗透到钻杆基体;
(4)随焊丝产品附带材质保证书,无磁型耐磨带焊丝附带磁导率检查报告。
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堆焊方法:
该工程车采用两套工艺系统堆焊合金耐磨带。
系统一:大功率等离子堆焊工艺堆焊,钻杆耐磨带堆焊机销售,亦称PTA焊,使用粒度适中的耐磨合金粉末作填充料。
系统二:采用熔化极自保护堆焊,亦称明弧焊,使用药芯焊丝。
耐磨带焊接过程直接影响耐磨带终成品的外观和质量,并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。研究表明,常见的耐磨带焊接缺陷例如耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。