阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺（等离子喷焊工艺、PTA焊）自动堆焊钴基合金，较手工堆焊有突出的优越性。介绍了所使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置，可供选择的钴基合金粉末成份及特性，堆焊工艺稳定性的因素，工艺参数的设定及质量控制要点等。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用，介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。

   1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层组织均一。

（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，能用电脑精i确控制。

（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。

（4）极高的利用率，东西湖截齿堆焊机，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。

（5）焊道平整光滑，成型规则，加工余量少，材料利用率高。

（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，截齿堆焊机公司，焊厚≥4mm，熔敷率≥5kg/h）。

截齿保护带耐磨堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。本机配置的PG-200/D40型中功率粉末等离子堆焊枪，是i新结构的高性能焊枪，截齿堆焊机采购，确保了对中性、绝缘性和密封性，使电弧稳定，确保获得高质量堆焊层。

本机配置的摆动器为直线滑轨数码控制摆动器，可以精i确设定摆幅和摆频，并可设定两端和中间暂停时间，满足工艺的要求。

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