阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺（等离子喷焊工艺、PTA焊）自动堆焊钴基合金，较手工堆焊有突出的优越性。介绍了所使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置，可供选择的钴基合金粉末成份及特性，截齿堆焊机厂家，堆焊工艺稳定性的因素，工艺参数的设定及质量控制要点等。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用，介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。

名 称: 全数字化控制截齿耐磨带粉末等离子堆焊机

型号规格：LU-F400-JC50DD

机型代号: JC50DD

机型结构：一体式封闭型操作机电动卡盘

适用范围:采用耐磨合金粉末堆焊各类型各种规格的截齿耐磨带。

整机简介:

这是一款适用于各种型号规格的截齿耐磨带采用合金粉末作填料的全数字化控制的等离子弧堆焊机。通过配置小型电动卡盘变位机，截齿堆焊机采购，实现高i效率自动堆焊。

粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，蚌埠市截齿堆焊机，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有优质、高i效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门（闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等），采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊，代替手工堆焊2Cr13，使耐擦伤性能成倍提高，大大延长了阀门使用寿命，截齿堆焊机价格，而且降低了综合的密封面制造成本，有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升，密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要， 粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性

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