
粉末等离子堆焊技术的水平提高和应用扩大,已开始向大型机械全数字化发展。主要体现在大型精密操作机械装备的持续涌现。例如:大型立式操作机(高4m)和大型变位机(转盘直径3m)组成的大型阀门密封面等离子堆焊机(高力热喷涂/阀门系列机型),实现了数控自动精密堆焊大型三偏心蝶阀密封面。轨道长6米的移动式龙门输煤机槽板数控堆焊机(高力热喷涂/煤机槽板系列机型),配备2000mm长焊枪,实现了数控自动堆焊大型输煤机槽板的面层及夹层。长4米宽2米高2.5米的高架龙门数控辊面堆焊机(高力热喷涂/辊面系列机型),可以堆焊直径800mm,长度4米的冶金轧辊,并可配备高i效电弧刨,堆焊后可以快速电弧熔融刨磨。大型精密操作机械配备大功率等离子堆焊系统,在数字化主机的控制下能够完成复杂高i效的堆焊任务。粉末等离子堆焊技术的应用已扩大到大型工件,其装备正向大型机械全数字化方向发展。
等离子弧焊技术在阀门密封面堆焊中应用广泛,是目前阀门制造中应用为广泛的技术之一。由于等离子弧焊具有弧柱温度高,使用粉末喷焊等优点,可以大大简化堆焊材料的制造过程,特别是可以利用多种合金元素,在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。虽然材料制造及使用种类相对简单,但等离子弧焊设备比较复杂,在操作中要预先在电脑里设定工艺参数。在工艺方面,要控制好几个主要参数:熔敷率和冲淡率,送粉速度及送粉量,工件与喷嘴的距离及工件的摆动速度等,还有一个重要的因素是焊前焊中的预热保温及焊后热处理。
对于锅炉蒸汽阀、安全阀、调节阀、高温阀、内燃机进排气阀等一类对密封面性能要求高的阀门,大都采用堆焊钴基C0-Cr-W合金(Stellite合金)。目前应用多的方法是采用手工火焰堆焊或手工氩弧堆焊C0-Cr-W合金裸焊棒。手工堆焊除了劳动强度大,生产效率低以外,截齿堆焊机公司,堆焊质量受人为因素影响大。粉末等离子自动堆焊工艺在堆焊C0-Cr-W合金上有独特的优越性,截齿堆焊机采购,特别适合堆焊质量要求高的钴基、镍基合金,天长市截齿堆焊机,是解决密封面堆焊质量,提高生产效率,节省材料,降低生产成本的i佳方案。