近年来由于螺杆转速提高，机筒中压力的提高，更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果，使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在0.5mm上下，而内部集体的硬度仅为HV280左右，一单氮化层磨去，耐磨性便很差(图12-7)。在氮化时由于氮化工艺的不当造成绿化层变脆，在高压下极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，螺杆螺旋堆焊机，在高压下薄的绿化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。

螺杆热喷涂

优点是高硬度、高耐磨性，但耐蚀性差。要求专用设备，工艺操作难度较大，材料成本与工艺成本都较高。双金属处理无论是堆焊还是热喷涂，螺杆螺旋堆焊机厂家，工件表面温度都很高，易于引起工件变形。厚度均匀性很差，处理后要再加工或磨削，并且难以保证螺杆的优化设计曲线。

热喷涂技术既是螺杆生产时采用的技术，也是一种可用于螺杆修复的技术。

修整和校直  Ni60自熔合金喷焊有较好的表面质量。动等 ，螺杆螺旋堆焊机批发，焊后要对螺杆进行修整 。修整方法是加工一个中心孔的芯轴 ，压入螺杆头部轴承孔内。一头三爪加紧 ，一头顶i尖定心 ，用车削或磨削的方式加工 ，同时可消除喷焊中造成的螺杆弯曲。切削用刀具选用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末喷焊修复后的螺杆焊层硬度可达HRC60 ，焊层厚度在 2-3mm。不仅使磨损失效的螺杆得以修复 ，而且使螺杆得以强化 ，并延长了螺杆的使用寿命 。

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