对于锅炉蒸汽阀、安全阀、调节阀、高温阀、内燃机进排气阀等一类对密封面性能要求高的阀门，大都采用堆焊钴基C0-Cr-W合金（Stellite合金）。目前应用多的方法是采用手工火焰堆焊或手工氩弧堆焊C0-Cr-W合金裸焊棒。手工堆焊除了劳动强度大，生产效率低以外，堆焊质量受人为因素影响大。粉末等离子自动堆焊工艺在堆焊C0-Cr-W合金上有独特的优越性，特别适合堆焊质量要求高的钴基、镍基合金，是解决密封面堆焊质量，提高生产效率，节省材料，降低生产成本的i佳方案。

粉末等离子弧堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，截齿堆焊机公司，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：

（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。

（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。

（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。

（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。

（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。

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特色优势

全电动装夹系统：工件装夹自动化程度高大功率电源系统：由于主弧（转移弧）采用400A的大功率电源，可支持焊枪连续24小时的工作。大功率制冷系统：由于采用的是氟利昂冷却循环制冷，且采用1.5匹大功率制冷压缩机，能很快带走电弧热量，从而保护焊枪连续稳定工作。

截齿保护带耐磨堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。

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