截齿耐磨堆焊层具有良好的综合抗损性能，堆焊层特性的改变，截齿堆焊机批发，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。使用等离子弧堆焊材料及堆焊工艺，可获得良好的应用效果。

从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是利用自身及其耐磨性，截齿堆焊机公司，在截齿齿体头部形成一个防护带，使齿头不与被采煤岩直接接触，而是以该防护带与硬质合金刀头组成的联合体，共同承受采煤过程中煤岩产生的强烈磨擦、冲击等作用，减缓截齿磨损失效率，延长截齿的使用寿命。

   1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层组织均一。

（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，能用电脑精i确控制。

（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。

（4）极高的利用率，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。

（5）焊道平整光滑，成型规则，加工余量少，材料利用率高。

（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，贵州截齿堆焊机，焊厚≥4mm，熔敷率≥5kg/h）。

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为了改善堆焊的工艺性，在这类合金中加入适量的硅、硼元素，使合金熔点降到1100℃左右，提高了合金液态流动性。但添加硼以后，硬度值升高，抗裂性变差，截齿堆焊机采购，因而控制添加量，一般小于1.5%。硅的另一作用是造渣排气，适量添加能有效防止焊层的气孔。

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