武汉高力热喷涂工程有限责任公司系由热喷涂和焊接技术专家创办的综合性热喷涂与堆焊新技术企业,截齿堆焊机研发,公司主要从事热喷涂与堆焊新技术的开发研究和推广应用,提供硬面技术应用领域内所需的设备、材料和工艺技术。
为了改善堆焊的工艺性,在这类合金中加入适量的硅、硼元素,使合金熔点降到1100℃左右,提高了合金液态流动性。但添加硼以后,硬度值升高,抗裂性变差,因而控制添加量,截齿堆焊机,一般小于1.5%。硅的另一作用是造渣排气,适量添加能有效防止焊层的气孔。
武汉高力热喷涂工程有限责任公司系由热喷涂和焊接技术专家创办的综合性热喷涂与堆焊新技术企业,公司主要从事热喷涂与堆焊新技术的开发研究和推广应用,提供硬面技术应用领域内所需的设备、材料和工艺技术。全数字化控制截齿耐磨带粉末等离子堆焊机
特色优势
全电动装夹系统:工件装夹自动化程度高大功率电源系统:由于主弧(转移弧)采用400A的大功率电源,可支持焊枪连续24小时的工作。大功率制冷系统:由于采用的是氟利昂冷却循环制冷,且采用1.5匹大功率制冷压缩机,能很快带走电弧热量,从而保护焊枪连续稳定工作。 截齿保护带耐磨堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。
粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史,主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门,密封面堆焊钴基或镍基合金,具有优质、高i效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门(闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等),采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦伤性能成倍提高,大大延长了阀门使用寿命,全自动截齿堆焊机,而且降低了综合的密封面制造成本,有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升,密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要, 粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性