冶金轧制工具中存在多种易损件，由于粉末等离子堆焊为堆焊复合材料提供了方便的手段，因而显示了独特的优越性，例如无缝钢管轧顶（顶头），采用该工艺在其受高温磨损的表面，堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金，显著的提高使用寿命。对要求有特殊表面性能的轧辊，或磨损相当严重的易损件，采用粉末等离子堆焊工艺，或敷面采用粉末等离子堆焊工艺，截齿，对制造特种高合金硬面层，betek 截齿，提供了便捷的手段。
对于锅炉蒸汽阀、安全阀、调节阀、高温阀、内燃机进排气阀等一类对密封面性能要求高的阀门，大都采用堆焊钴基C0-Cr-W合金（Stellite合金）。目前应用多的方法是采用手工火焰堆焊或手工氩弧堆焊C0-Cr-W合金裸焊棒。手工堆焊除了劳动强度大，生产效率低以外，堆焊质量受人为因素影响大。粉末等离子自动堆焊工艺在堆焊C0-Cr-W合金上有独特的优越性，特别适合堆焊质量要求高的钴基、镍基合金，是解决密封面堆焊质量，提高生产效率，节省材料，降低生产成本的佳方案。
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