采用PPW工艺，其工艺特点正好是解决阀门密封面手工堆焊诸多问题的优秀方案，其突出优越性有：

1、 由于可控制母材冲淡率，福建阀门堆焊机TS认证，单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求，节省合金用量。

2、 尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金，阀门堆焊机TS认证，喷焊层质量好，合金利用率高，不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。

3、 由于喷焊层成形好，表面平整光滑，可以较准确地控制成形尺寸，因而容易切削，减少机械加工工时。

4、 用铁基合金喷焊代替手工堆焊2Cr13不需要进行退火处理，省掉了退火—淬火的处理程序。

5、 生产效率高，宁波阀门堆焊机TS认证，是手工堆焊的3倍以上。

由于有上述的优越性，江苏阀门堆焊机TS认证，因而在阀门密封面的制造上采用PPW工艺，是优质、高效、低耗的制造方法，有显著的社会效益和直接的经济效益。

等离子弧焊堆焊阀门的工艺要求：在焊接前需要对工件进行机械清理的处理，工件表面必须有金属光泽，除去锈蚀、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需进行预热，如堆焊钴基粉末公称尺寸大于 DN25 的碳钢焊接需要预热，对于堆焊铁基粉末，当所选粉种及基体材料有预热要求的都需要预热，对于珠光体、马氏体钢，即便是较小的零件也必须预热，以防止堆焊层裂纹的出现。预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。预热温度时间根据工件大小及形状而定。堆焊后工件应立刻进行热处理；使用钴基粉末堆焊的碳素钢工件，公称尺寸小于 DN25，可不进行去应力热处理；使用铁基粉末堆焊，当所选粉种及基体材料有热处理要求时，则需进行相应的热处理。
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