等离子粉末堆焊处理工件会有很高的效率，这一方面是因为等离子弧热源传热率大，能够迅速将材料熔融，一方面是因为堆焊过程易实现机械化、自动化。等离子粉末堆焊对工件本身的状态要求很低，可以在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，并不像很多其它的表面处理工艺的那样，需要在处理钱先对工件做严格的前处理。

等离子粉末堆焊机处理效果好的原因?

等离子粉末堆焊技术之所以能取得很好的工件处理效果，是因为等离子弧热源的作用是在处理过程中熔化堆焊材料和基体材料，使材料充分混合，使所形成的堆焊合金层与工件基体冶金结合。这样，由于熔覆层具有很高的结合强度，所以它非常坚固稳定，均匀致密，使表面熔覆层能够保持稳定状态，在工件的使用中长期发挥作用。

内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求，通常的手工堆焊工艺难以达到，这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后，等离子粉末堆焊设备，这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源，喷射式送粉等离子焊qiang及数字化控制系统后，实现了精细、精l确控制，充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性，生产工艺得以稳定，达到了98%以上的一次性成品率。

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