等离子粉末堆焊机与喷涂的不同之处?
1.底物的结合状态不同:
尽管微冶金结合,该涂层的粘合强度,但不高的情况下喷涂结合到衬底主机械接合的表面上。堆焊通过熔融涂布的基材冶金结合的表面上,喷洒粘结强度形成的是3-6倍,喷涂的组合厚度的2-4倍。
2.使用的粉末不同:
堆焊需要自熔性合金粉末,不需要自熔性喷涂合金粉末,但自熔性粉末只能喷涂,不能用于堆焊。
3.覆盖层结构不同:
等离子堆焊机覆盖的较为均匀,一般认为无孔的,并且孔隙率缺陷喷涂层。
等离子粉末堆焊不仅应用起来非常高l效,也是能够实现稳定应用的,并且不仅是加工稳定,不易出现不良问题,也能够在堆焊普质量方面高度稳定,保证加工完成的工件有稳定统一的质量。可控性强:凭借着等离子弧热源的而有时,等离子粉末堆焊在工艺方面具有可控性强这个特点,能够方便企业根据需求控制熔深,以此来对工件堆焊管的厚度、宽度及硬度做好自由的调整。高l效、稳定和可控性强,都是等离子粉末堆焊表现出来的工艺特点,正是这些特点使得该工艺取得了非常好的应用表现。
内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,等离子粉末堆焊设备,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊qiang及数字化控制系统后,实现了精细、精l确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。