机型特点:

※ 整体结构和硬软件配置适于叶轮磨损面高效自动堆焊(外径达Φ650)。

※ 全数字化控制系统,硬件配置先进、合理、高挡。

※ 完善的软件设计,生动的人机界面,便捷的操控系统。

※ 针对叶轮磨损面的堆焊特点,专门设计的程序软件,确保工艺质量。

※ 送粉器、摆动器、旋转工作台、弧压控制器等关键部件均采用数码控制。

※ 配置适宜的大功率喷射式外送粉等离子焊枪,使用效果佳。

※ 配置冷冻式换热增压循环供水系统,大大提升了焊枪的性能。

我们采用的自熔合金喷焊工艺是等离子弧为热源 ,把合金粉末喷焊在经过制备的工件表面上 ,在工件不熔化的情况下加热涂层 ,使其熔化并润湿工件表面 ,通过液态合金与基材表面相互溶解和扩散 ,实现冶金结合 ,形成所需性能致密的喷焊层 。依螺杆表面磨损情况和质量要求 ,选用镍基 自熔性合金粉末 ,这种粉末耐磨 、耐蚀 、耐热 ,特别是喷厚性能好 ,可广泛应用在磨损零件的修复和强化上 ,较适用于螺杆的修复和强化

等离子电弧重要由于有以下特点特殊合适堆焊方面.

1,等离子电弧温度高,热量集中.重心温度可达16000K--32000K,是氩弧焊电弧温度的2.4倍左右.其特质能够使堆焊资料资料不受熔点的束缚.

2,等离子弧的热稳固性好.弧长在较大的领域内不受堆焊电源与电压的影响.

3,等离子弧具有可控性.我们能够经过调节等离子的电流,离子气体,喷嘴构造(堆焊孔道紧缩比小于1),速率来取得想要的参数.

4,等离子堆焊(喷粉与冷丝,热丝堆焊及熔化极等离子堆焊)其堆焊资料的送进与等离子弧的工艺参数是辨别独立控制的.因此熔深与外表外形轻易控制.这要优予如今的各类堆焊方式.