等离子堆焊机优化应用的实现，焊接加工质量、焊接加工效率及生产安全方面来看，都不仅仅是需要操作人员凭借着对焊机结构及性能的了解保证正确操作焊机，还需要操作人员对下面这些知识都足够熟悉，才能够有效优化设备的使用，并全方面促进焊接加工工作得到优化的进行：　　

      使用方法：既然是要负责等离子焊机的操作工作，那么自然要求操作人员足够熟悉设备的使用方法，在知道如何使用设备的情况下，设备才有可能有优化的应用。

　　操作步骤：操作人员需要对等离子焊机的操作步骤非常熟悉，这样才能够保证对设备进行的操作完全正确，在此基础上设备呈现出来的使用效果才会很好。

　　注意事项：为了保证焊接加工工作得到优化的进行，不出现不良的表现，同时也为了保证设备的应用安全，要求操作人员熟悉等离子焊机的使用注意事项，避免出现不良及禁止的操作。

　　常见故障：操作人员需要对等离子焊机的常见故障非常熟悉，这样才能够在设备出现一些常见故障的时候，及时采用有效的方法应对。

　　等离子焊机操作人员必须要熟悉上述这些知识，才能够很大程度地优化设备的使用。

    粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），在采用联合弧堆焊时，一般采用两台单独的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊qiang的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊qiang的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊qiang，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊qiang。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊qiang，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊qiang和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。

    等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的焊接过程。通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊qiang喷嘴的压缩效果和使用电流大小。普通电弧射流速度为80~150m/s。等离子电弧的射流速度可以达到300~2000m/s，等离子电弧由于受到压缩，能量密度可达105~106w/cm2而自由状态下TIG电弧能量密度为50~100w/mm2，等离子堆焊机，弧柱中心温度在24000k以上，而TIG电弧焊柱中心温度在5000~8000k左右。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度102w/mm2），激光（能量密度105w/mm2）焊接同被称为高能密度焊接。

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