武汉高力热喷涂工程有限责任公司以“质量di一、服务到位、用户至上”为宗旨,以“不断创l新”为动力,从用户要求出发,液压支架立柱再制造,精心制造,真诚服务,与用户一道共创美好未来。
1954年英国装备了di一个液压支架工作面,当时以英国和联邦德国为代表的欧洲国家主要发展结构简单的支撑式支架,其重点分别为垛式和节式支架。直至70年代之前,支撑式支架一直 是世界1上zui主要的架型,但这种支架稳定性和抗水平载荷能力差,只能用于中厚以下的缓倾斜煤层,支架损坏率高,而且挡矸封闭性差,无法适应中等稳定以下的顶板
武汉高力热喷涂工程有限责任公司以“质量di一、服务到位、用户至上”为宗旨,以“不断创l新”为动力,从用户要求出发,精心制造,真诚服务,与用户一道共创美好未来。
液压支柱操作中的管理
1.工作面立柱和铰接顶梁要编号管理,对号入座;对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定,机械化工作面一般不准放炮;非放不可时应采取有效的保护措施,防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时,严禁用炮崩,不允许用绞车拔柱,液压支架,应打好临时支柱,采取局部挑顶、卧1底将其取出。
2.给支柱注液时,液压支架立柱等离子堆焊,要注意=三用阀注液口处是否清洁,一般应先冲洗后再插qiang注液。
3.严格管理乳化液,保证其各项性能指标参数复合要求。
武汉高力热喷涂工程有限责任公司以“质量di一、服务到位、用户至上”为宗旨,以“不断创l新”为动力,从用户要求出发,精心制造,真诚服务,与用户一道共创美好未来。
液压支柱缸体和活塞杆 的磨粒磨损 液发生在 缸体和活塞杆的工作面。 缸体工作面磨损主要缘于 介质中的硬质颗粒杂质,活塞杆工作面的磨损除与 介质中的硬质颗粒杂质有关,液压支架立柱熔覆替代电镀,还与活塞杆的防尘有 关。 在液压介质的污染物中,金属颗粒和金属氧化 物约占 75%,尘埃约占 15%,其他杂质约占 10%。 因 此控制磨粒磨损主要是控制液压介质中的金属 颗 粒和金属氧化物。 液压系统中的金属颗粒和金属氧 化物主要来自于液压元件制造加工环节残留、泵的
磨损、氧化物以及各种液压阀的冲蚀磨损。 液压介 质中磨粒含量越大、 硬度越高, 缸体和活塞杆的磨 粒磨损越严重。