耐磨带焊丝的选型

不同型号的耐磨带焊丝具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊缝裂纹也有所差异。根据钻杆的应用场合和设计要求，可自行选择合适的耐磨带焊丝型号。所有耐磨带焊丝应遵循和符合以下要求：

(1)直径为1.2或1.6mm，直径误差不得超过3%;

(2)焊丝使用SPCC钢带轧制工艺制成，表面应光滑平整，石油钻头堆焊机批发，没有毛刺;

(3)焊缝表面没有裂纹。某些型号耐磨带焊丝允许焊缝表面裂纹存在，但裂纹不得渗透到钻杆基体;

(4)随焊丝产品附带材质保证书，石油钻头堆焊机厂家，无磁型耐磨带焊丝附带磁导率检查报告。

焊接设备的选型

焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在，一般来说，焊接设备由3大部分组成，漯河石油钻头堆焊机，分别是：焊机、钻杆旋转装置、焊qiang控制装置。

其中，焊机的选择需要注意以下两个事项。(1)根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。(2)选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，石油钻头堆焊机供应商，要适中。送丝速度应在6~12m/min范围内。

钻杆旋转装置需要注意以下事项：在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊qiang下面正、反旋转钻具接头的装置。

焊qiang控制装置需要注意。(1)夹紧焊qiang并可以带动焊qiang自由摆动，摆动幅度为15~40mm。(2)焊qiang在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。

设定焊接参数

耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。

敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊，质量应达到以下技术要求:

(1)焊接过程稳定，送丝平稳;

(2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30~35mm，高度2mm;

(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;

(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整;

(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针1孔。

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