等离子粉末堆焊设备的应用

（1）按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。针对不同类型的工件，在工艺控制程序上有所区别。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段)，要实现全自动堆焊，就要采用数控系统。对同一类型工件，在几何尺寸上相差甚大者，则要选择相适应的机型。

（2） 按工件所属的制造行业分类。

根据目前的应用情况，主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。随着应用范围的扩大，将会有更多的制造行业在产品的修造中采用粉末等离子堆焊技术。

等离子粉末堆焊机与喷涂的不同之处?

1.底物的结合状态不同：

尽管微冶金结合，该涂层的粘合强度，但不高的情况下喷涂结合到衬底主机械接合的表面上。堆焊通过熔融涂布的基材冶金结合的表面上，喷洒粘结强度形成的是3-6倍，喷涂的组合厚度的2-4倍。

2.使用的粉末不同：

堆焊需要自熔性合金粉末，不需要自熔性喷涂合金粉末，但自熔性粉末只能喷涂，不能用于堆焊。

3.覆盖层结构不同：

等离子堆焊机覆盖的较为均匀，一般认为无孔的，并且孔隙率缺陷喷涂层。

内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求，通常的手工堆焊工艺难以达到，这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后，等离子粉末堆焊设备，这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源，喷射式送粉等离子焊qiang及数字化控制系统后，实现了精细、精l确控制，充分发挥了粉末等离子堆焊的优越性，生产工艺得以稳定，达到了98%以上的一次性成品率。

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