制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件，其寿命长短、质量好坏对砖机的使用起决定作用。但是由于它的恶劣的工作条件，致使螺旋铰刀成为易损部件，故如何提高其质量，延长其使用寿命是一个重要的课题。

一、焊接方法

制砖机螺旋常用堆焊方法有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、喷焊等。综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，等离子熔覆堆焊砖机螺旋，应该选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行螺旋堆焊。气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用500型即可。

二、堆焊材料选择

堆焊材料的合理选择是螺旋堆焊修复前一个重要环节。制砖机螺旋堆焊材料选择，一般有如下原则：

满足螺旋铰刀工况条件

螺旋铰刀堆焊修复后的使用条件是选择堆焊耐磨材料主要的依据。由于螺旋铰刀是在低应力磨料磨损状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，而对其冲击韧性要求不高。从经济角度选择耐磨堆焊材料

当有几种耐磨堆焊材料都能满足使用要求时，应尽量选取价格低的堆焊材料，以降低堆焊零件的成本。但要注意有可能价格较贵的高合金堆焊材料，寿命比较长些，这时应综合比较它们的经济性，以选择既满足使用要求，又有良好经济性的堆焊材料。应考虑堆焊材料的操作性能

在满足螺旋使用条件和经济指标的前提下，应该尽量选择工艺简单、易操作的堆焊材料。堆焊材料推荐

耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。特别适用于砖机螺旋磨损工况。

焊前准备

将螺旋铰刀表面消除干净，特别要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，低不应低于<99.5%。

焊接参数推荐

耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。

螺旋铰刀堆焊流程

铰刀正面A区堆焊1层，厚度为3mm。B区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。

等离子喷焊机在砖机行业的突破和发展———替代高铬铸造的熔敷喷涂螺旋。

等离子喷焊机是特殊津贴获得者，毕业于清华大学的高荣发高工（中国PTA熔敷技术PTA熔敷之l父）在1968年发明的。武汉高力热喷涂公司在吸收、消化国内外先进制坯技术的基础上，根据实际情况和砖瓦行业的发展趋势加大科技开发力度，自主研发使用寿命超长、经济效益显著的熔敷喷涂螺旋、搅刀、锥套等产品，数百个规格，等离子喷焊熔敷的耐磨砖机产品畅l销云、贵、川、渝、山西、江西、湖南、广东、福建、江苏、吉林、青海等多个省份以及老挝、缅甸、乌兹别克斯坦、俄罗斯等国家。

一：等离子喷焊/熔敷喷涂螺旋具体特点和性能

　　1、产量高，使用寿命是高铬合金一倍以上。

　　例如某砖厂使用高铬合金螺旋能出1000万的产量，熔敷等离子喷焊耐磨螺旋可以出2000万以上，某砖厂使用高铬合金能出1亿，高力等离子熔敷热喷涂螺旋可以出2个亿以上。根据各地制坯原料的不同、产量有所不同。

　　2、负荷轻、出坯快、紧实度高。

　　可以通过1:1定制优化螺旋结构参数，实现电流比高铬合金低，可降低30A-150A。出砖速度比合金快，每小时可以多出百分之10到30。

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