随着现代技术的发展,越来越多的阀门在高温、高压及高腐蚀,高耐磨等环境下工作,为了提高阀门的耐磨,耐高温及耐腐蚀等性能,现在工厂普遍采用堆焊,喷焊技术来增加阀门壳体或内件的硬度,来提高阀门的耐磨性和使用寿命。所谓的堆焊,喷焊就是在工件表面堆焊或喷焊一层特殊的具有耐磨,抗腐蚀,抗i氧化的材料。使工件有足够的硬度,耐磨性和耐腐蚀性,满足阀门的使用要求,并且操作简单
目前,常用的堆焊合金有铁基、镍基、钴基、镍基等堆焊材料。其中钴基合金具有良好的高温性能,优异的热强性、耐蚀性及耐热疲劳性能,比铁基,镍基合金的抗磨损、抗腐蚀性能好。所以在阀门研制和生产制造中,钴基硬质合金以其无可替代的综合性能被广泛应用到各类阀门壳体和密封面的堆焊中。目前,常用的阀门堆焊技术有氧-乙i炔火焰堆焊、手工电弧焊和等离子弧焊等。
加工堆焊阀门密封面的刀具材料
经过堆焊,喷焊方式使阀门表面性能得到显著提高,密封面的密封性更好,更耐磨,使用寿命长,适应各种高温高压,阀门堆焊机,高腐蚀的工作环境。阀门根据工作环境的不同,阀门堆焊层的硬度也不同,所以在切削加工堆焊阀门时就出现了问题,由于堆焊阀门硬度高难加工,刀具出现不耐磨的现象,不仅提高不了加工效率,而且增加了刀具费用。所以选择正确的刀具材料是实现高i效率,低成本的重要因素。目前,加工阀门堆焊件的刀具材料有硬质合金刀具,非金属粘合剂立方氮化硼刀具。