等离子弧焊堆焊阀门的工艺要求:在焊接前需要对工件进行机械清理的处理,工件表面必须有金属光泽,除去锈蚀、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需进行预热,如堆焊钴基粉末公称尺寸大于 DN25 的碳钢焊接需要预热,对于堆焊铁基粉末,当所选粉种及基体材料有预热要求的都需要预热,对于珠光体、马氏体钢,即便是较小的零件也必须预热,以防止堆焊层裂纹的出现。预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。预热温度时间根据工件大小及形状而定。堆焊后工件应立刻进行热处理;使用钴基粉末堆焊的碳素钢工件,公称尺寸小于 DN25,可不进行去应力热处理;使用铁基粉末堆焊,当所选粉种及基体材料有热处理要求时,则需进行相应的热处理。
在阀门密封面制造上采用PPW工艺代替手工电弧堆焊(或手工火焰堆焊),能充分发挥PPW工艺的特点,而显现出的优越性
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,等离子喷焊机,结合强度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;
3、堆焊层组织致密,成型美观;
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊;
5、堆焊过程易实现机械化、自动化;
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易
可用于阀门TS特种设备认证,A1级系列认证。堆焊层机械加工成本??由于PTA工艺,喷焊层平整光滑,切削量少,虽然焊层硬度提高,但可实现连续切削,不打刀,总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊,机械加工成本约降低20%
针对不同行业不同客户需求,对粉末堆焊机的电气参数和制造加工工艺,进行的匹配和调整,使其整体性能处于适合的状态。根据产品特性不同而设计,以适应不同产品的修造要求。