粉末等离子弧堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，截齿堆焊机采购，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：

（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。

（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，截齿堆焊机厂家，易于避免质量缺陷。

（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。

（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。

（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。

名 称: 全数字化控制截齿耐磨带粉末等离子堆焊机

等离子堆焊的技术优势更加明显，母材和堆焊层实现了冶金结合，而且堆焊层不容易脱落，在堆焊的时候可以根据性能选择堆焊合金材料，达到耐磨和抗腐蚀，耐高温和抗i氧化等目的。

离子堆焊有光滑平整的的堆焊层，而且可以精i确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形，因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用，日照截齿堆焊机，冷却工件还可以使用

在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位，堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道，保护槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明显。对较大型的槽板，表面堆焊的焊道形状比较复杂，而且堆焊的合金量大，为此开发了数控堆焊机和大功率高i效率堆焊qiang。数控堆焊机中开发了采用工控机（工业控制计算机）的数控堆焊系统，可以通过CAD作图的操作方式和自动生成G代码的编程软件，任意设定焊道形状和堆焊的路径，操作便捷，在电脑显示屏上图形清晰直观。用于槽板堆焊的大功率高i效率粉末等离子堆焊qiang，不同于阀门气门密封面的堆焊，而是采用大电流高弧压的工艺方案，转弧电流高达450A，转弧电压高达45V，堆焊速度高达500mm/min(焊qiang不摆)。为了解决隔层面(夹层)的堆焊，而开发了2000mm长深孔堆焊qiang，在高度不小于90mm的夹层内施焊。输煤机槽板数控粉末等离子堆焊机，机型有高架龙门全封闭式的和长轨落地l龙门敞开式的，各有特点，供不同产品对象选用。

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