阀门密封面是阀门的“心脏”，阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的质量和使用寿命，也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性，要求有良好的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性，对合金的成分也有相应的要求。堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率，手工电弧堆焊和PPW工艺堆焊都只需要一个工人操作，手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12Kg左右，而PPW工艺，每班一个工人的堆焊量可达到20 Kg，按照堆焊材料消耗之比，手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件，那么PPW工艺可喷焊闸板为60件，生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元，那么PPW工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。

在阀门密封面制造上采用PPW工艺代替手工电弧堆焊（或手工火焰堆焊），能充分发挥PPW工艺的特点，而显现出的优越性

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；

3、堆焊层组织致密，成型美观；

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；

5、堆焊过程易实现机械化、自动化；

6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易

等离子弧焊堆焊阀门的工艺要求：在焊接前需要对工件进行机械清理的处理，工件表面必须有金属光泽，等离子堆焊机厂家，除去锈蚀、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需进行预热，如堆焊钴基粉末公称尺寸大于 DN25 的碳钢焊接需要预热，对于堆焊铁基粉末，当所选粉种及基体材料有预热要求的都需要预热，对于珠光体、马氏体钢，即便是较小的零件也必须预热，以防止堆焊层裂纹的出现。预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。预热温度时间根据工件大小及形状而定。堆焊后工件应立刻进行热处理；使用钴基粉末堆焊的碳素钢工件，公称尺寸小于 DN25，可不进行去应力热处理；使用铁基粉末堆焊，当所选粉种及基体材料有热处理要求时，则需进行相应的热处理。

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