武汉高力热喷涂工程有限责任公司以“质量、服务到位、用户至上”为宗旨,以“不断创新”为动力,从用户要求出发,精心制造,真诚服务,与用户一道共创美好未来。
石油钻杆堆焊机通过配置数码动力头卡盘及长距离移动三维操作机,自动配对电子螺距,实现高0效率全自动堆焊。
设备由随动式操控面板、弧焊机单元、冷冻式换热循环供水单元、随动式堆焊操作机、数控旋转动力床身等部分组成。
焊不仅可在纵轴方向(Y向)及垂直方向(Z向)数控移动, 还可通过铺设的长距离滑轨实现沿螺杆横轴方向(X向)定位或通过操控旋钮任意调节定位,能设定焊工作位和停机位的空间位置,堆焊开始时焊自动移动到工作位,堆焊完毕焊自动退回到空位(停机位),石油钻头堆焊机,实现自动化堆焊操作。
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钻杆耐磨焊丝又称钻杆耐磨带,是一种利用自身耐磨性能保护钻杆街头和套管,避免强烈磨损的耐磨材料。
钻杆耐磨带焊丝的特征:(1)耐磨带上无龟裂(2)在钻井过程中,对套管的磨损降为很低。(3)在裸眼井中,其耐磨性与碳化钨合金相当。(4)提高钻杆接头寿命300%。(5)套管与钻杆接头同时得到保护。(6)可在原先残存的碳化钨堆层上加焊。
设定焊接参数
耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。
敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊,质量应达到以下技术要求:
(1)焊接过程稳定,送丝平稳;
(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm;
(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;
(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针1孔。