本机配置三维立式操作机，焊qiang在横向(X向)和纵向(Y向)及横臂垂直向（Z向）移动由PLC控制，通过设定可定位或通过操控开关任意调节定位，能设定焊qiang工作位和停机位的空间位置，堆焊开始时焊qiang自动移动到工作位，堆焊完毕焊qiang自动退回到空位(停机位)，因而装卸工件十分方便。本机编程软件包括叶轮端面和斜面堆焊面两工位自动转换(包括焊自动调节空间位置和旋转工作台自动变位)。数码摆动器可精细设定摆动参数，而且可以在堆焊过程中调整这些参数。配置的数码控制送粉器，精细自动调节堆焊层的厚度。

氮化钢的强度极限约85-90kgf/mm2，作为螺杆使用其芯部强度是足够的.其表面所要求的耐磨性可以通过氮化处理得到.氮化可采用盐浴液体氮化、气体氮化或离子氮化得到，这三种方法都可得到相似的效果但以离子氮化为佳.在氮化时氮院子进入钢的表层并且和其中能形成氮化物的合金元素相结合形成坚硬的氯化物(如氮化铝)，其表面硬度可达HV1000-1100，(相当于HRC65-72)，从而大打地提高了螺杆的耐磨性.

等离子电弧重要由于有以下特点特殊合适堆焊方面.

1，等离子电弧温度高，热量集中.温度可达16000K--32000K，是氩弧焊电弧温度的2.4倍左右.其特质能够使堆焊资料资料不受熔点的束缚.

2，等离子弧的热稳固性好.弧长在较大的领域内不受堆焊电源与电压的影响.

3，等离子弧具有可控性.我们能够经过调节等离子的电流，离子气体，喷嘴构造(堆焊孔道紧缩比小于1)，砖机螺旋堆焊机定制，速率来取得想要的参数.

4，等离子堆焊(喷粉与冷丝，热丝堆焊及熔化极等离子堆焊)其堆焊资料的送进与等离子弧的工艺参数是辨别独立控制的.因此熔深与外表外形轻易控制.这要优予如今的各类堆焊方式.

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