粉末等离子弧堆焊是利用氩气转移型等离子弧作主要热源,采用合金粉末作填充金属,在工件表面产生熔池,熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法,亦称等离子喷焊、PTA焊。受到压缩的转移型等离子弧,具有电弧稳定、弧柱挺直、温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。采用转移型等离子弧作热源进行堆焊,具有熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相组织均一、易于避免质量缺陷、工件热影响区小、工艺稳定、堆焊过程自动化、堆焊材料范围广等一系列工艺上的优越性,是高i效、节材的先进堆焊方法
等离子电弧重要由于有以下特点特殊合适堆焊方面.
1,等离子电弧温度高,热量集中.温度可达16000K--32000K,是氩弧焊电弧温度的2.4倍左右.其特质能够使堆焊资料资料不受熔点的束缚.
2,等离子弧的热稳固性好.弧长在较大的领域内不受堆焊电源与电压的影响.
3,等离子弧具有可控性.我们能够经过调节等离子的电流,离子气体,喷嘴构造(堆焊孔道紧缩比小于1),速率来取得想要的参数.
4,等离子堆焊(喷粉与冷丝,热丝堆焊及熔化极等离子堆焊)其堆焊资料的送进与等离子弧的工艺参数是辨别独立控制的.因此熔深与外表外形轻易控制.这要优予如今的各类堆焊方式.
我们采用的自熔合金喷焊工艺是等离子弧为热源 ,把合金粉末喷焊在经过制备的工件表面上 ,在工件不熔化的情况下加热涂层 ,使其熔化并润湿工件表面 ,通过液态合金与基材表面相互溶解和扩散 ,实现冶金结合 ,制砖机螺旋熔覆机,形成所需性能致密的喷焊层 。依螺杆表面磨损情况和质量要求 ,选用镍基 自熔性合金粉末 ,这种粉末耐磨 、耐蚀 、耐热 ,特别是喷厚性能好 ,可广泛应用在磨损零件的修复和强化上 ,较适用于螺杆的修复和强化