详细说明
1,操作简单,无需请焊工操作。
2,易实现自动化,减少劳动成本,且焊机稳定,可长时间工作。
3,堆焊层平整美观,呈冶金结合状态,后期加工余量少,不卡车7刀。
4,效率快,是氩弧焊的3-6倍速度。
5,焊材利用率高,长期使用节省成本。
6,可用于阀门TS特种设备认证,A1级系列认证。
自主研发的等离子弧焊工艺,阀门堆焊机,采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面,涂层厚度可控,平整、无气孔砂眼,对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能大大提高,从而提高使用寿命,节省劳动成本,为企业产品增添效益及特色
采用PPW工艺,其工艺特点正好是解决阀门密封面手工堆焊诸多问题的优i秀方案,其突出优越性有:
1、 由于可控制母材冲淡率,单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求,节省合金用量。
2、 尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金,喷焊层质量好,合金利用率高,不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。
3、 由于喷焊层成形好,表面平整光滑,可以较准确地控制成形尺寸,因而容易切削,减少机械加工工时。
4、 用铁基合金喷焊代替手工堆焊2Cr13不需要进行退火处理,省掉了退火—淬火的处理程序。
5、 生产,是手工堆焊的3倍以上。
由于有上述的优越性,因而在阀门密封面的制造上采用PPW工艺,是、高i效、低耗的制造方法,有显著的社会效益和直接的经济效益。
对于量大面广的中温中压阀门和高压阀门,耐腐蚀阀门,其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊,由于母材冲淡率高,单层堆不到硬度和合金成分的要求,一般要堆焊2-3层。对高温高压阀和耐腐蚀阀门的密封面要求堆焊昂贵的钴基或镍基合金,采用手工堆焊,不仅材料利用率低,而且质量难以保证。手工堆焊成形很差,机械切削量大,这也是影响制造成本的因素之一