等离子粉末堆焊机的四个技术特点：

1、由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、穿透可控性强的优点，可灵活控制工件的表面处理，在一定程度上可调整堆焊层的厚度、宽度和硬度。

2、等离子体粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，从而使接口将是这样形成的工件衬底上的表面层之间的融合具有高的接合强度，不会在使用中出现堆焊被坠落伤害等不良现象。

3、这种堆焊处理在工件表面形成的堆焊层非常均匀致密，可以有效地提高工件的耐蚀性和耐磨性，提高工件的表面质量，使工件得到更加优化的应用。

4、等离子粉末堆焊时降低了基体材料和堆焊材料的稀释度，不会引起材料性能的太大变化，不会对刀具年的性能造成不利影响。

    在钻采设备中，钻具的耐磨堆焊，特别是在大批量生产上的全自动化堆焊，发挥粉末等离子堆焊可自动化连续作业的特点，结合先进的机械自动化技术，为钻具制造业的生产水平提供了很好的方法。

    高力热喷涂等离子堆焊机器人工作站，实现了准确的空间定位，安全防护，充分发挥了机械手的灵活性。配合强大的示教功能，可以胜任全自动堆焊，等离子喷焊机，生产效率远远超过了手工堆焊，而且质量稳定，能进一步发挥粉末等离子弧堆焊的优越性。

    等离子堆焊机在刚开始焊接功率之后，根据一定的操作需要首先进行模拟运行检查所有方面的性能是正常放电焊接，在此过程中，特别是观察气和水流的流动，确保对接焊机可达到的操作要求。

    在工作过程中要注意操作方法，避免因为操作失误导致机器出现故障或是加工件被损坏等问题的发生，即使出现问题也要及时处理；假使工作中出现双弧的现象也要及时调整，如果有冒烟的情况也要及时停止工作，找到问题所在或是解决以后在开始工作。

    由于等离子体的温度喷焊机比较高，所以在检查操作，一次操作完成后前水箱每一次，不要马上关闭水箱，一般要等35分钟后才可以关闭以确保操作安全。

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