





阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺(等离子喷焊工艺、PTA焊)自动堆焊钴基合金,较手工堆焊有突出的优越性。介绍了所使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置,可供选择的钴基合金粉末成份及特性,堆焊工艺稳定性的因素,工艺参数的设定及质量控制要点等。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用,介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。

1)等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低,熔深小,堆焊层组织均一。
(2)等离子堆焊工艺能达到高程度自动化,能用电脑精i确控制。
(3)堆焊材料的多样化,可以是合金棒,截齿堆焊机批发,也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末,能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。
(4)极高的利用率,在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下,可达到95%以上的粉末利用率。
(5)焊道平整光滑,成型规则,加工余量少,材料利用率高。
(6)可调参数多,应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊(焊道宽≤1mm)到大功率强等离子弧高速堆焊(一次成型,济南截齿堆焊机,焊道宽≥50mm,焊厚≥4mm,熔敷率≥5kg/h)。

截齿保护带耐磨堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。 根据截齿磨损工况,截齿堆焊机公司,采用(1)镍基碳化钨复合硬化粉末,用合金粉末作填充料进行高i效率堆焊,在所有堆焊方法中首i选是粉末等离子弧堆焊(PTA焊)。等离子弧热量集中穿透性强,有利于合金粉末熔化又能控制熔深,易于获得成形美观、结合牢固、硬度高耐磨性能优异的堆焊层。大幅降低劳动力。
