






焊前准备
严格地进行焊前准备工作,可以更好地确保耐磨带焊接工作正常进行,获得很好的焊接效果。具体地,焊前准备工作分为下列3点:
(1)检查钻杆接头表面,保证表面干净,没有任何杂质,如飞尘、污物、油脂和油漆等。
(2)对于钻杆接头,使用角磨机上的砂轮或金属刷**接头上的杂物。
(3)检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%,不应低于<99.5%。

焊接设备的选型
焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在,一般来说,焊接设备由3大部分组成,分别是:焊机、钻杆旋转装置、焊控制装置。
其中,焊机的选择需要注意以下两个事项。(1)根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性,在设备选择上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。(2)选用速度可调、送丝结构平稳的焊机,压丝轮紧度可调,要适中。送丝速度应在6~12m/min范围内。
钻杆旋转装置需要注意以下事项:在夹紧钻具接头装置选择上,石油钻杆耐磨堆焊,选用转速可调,能在焊下面正、反旋转钻具接头的装置。
焊控制装置需要注意。(1)夹紧焊并可以带动焊自由摆动,摆动幅度为15~40mm。(2)焊在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。

焊后保温
焊后保温是强制性要求,耐磨带焊接完成之后,应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在空气静止的环境下进行,禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。
焊后清理
焊后清理是指使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣碎和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理,可以使耐磨带表面平滑。
在进行耐磨带焊后清理时,应当注意必须等待钻杆接头冷却到70℃以下进行。