GLPTA等离子堆焊机器人工作站是高力热喷涂公司推出的一款新型机器人操作系统，是 自动堆焊PDC钻头磨损面的全数字化的粉末等离子堆焊机器人工作站。优越性：形状复杂的钻头磨损面采用等离子粉末堆焊，具有工艺先进、质量可靠、生产效率较高、堆焊粉末材料广的突出优越性，已推广应用。但由于堆焊面形状复杂，一般操作机械难以实现全自动化堆焊，仍旧由熟练工用手工操作。

　　在机械的修复上会使用到等离子喷焊的工艺，在喷焊工艺中，等离子粉末喷焊是属于比较先进的一种，它的热源会是氩气等离子电弧，填充材料一般是粉末状的合金，如果用这个喷焊的话，通常情况下，会使用两台单独的直流弧焊机作为电源，当电源接通之后，会出现有火花，将会引燃非转移弧。合金粉末会通过送粉器供给，焊接机器人，也可以使用氩气将其送到焊枪里面，同时将其吹到电弧里面，合金粉末在弧柱里面，需要事先预热一下，让其呈现出熔化或者是半熔化的状况，再把其喷到工件熔池里面，让其熔化，这个时候一些气体将会排出来，熔渣也将会浮出水面。如果想要控制熔化合金粉末吗，可以调节弧的电流，送粉量。当焊枪还有工件变化的时候，合金熔池也在慢慢的凝固中。在石油，化工，工业机械等行业，常常会使用到这种工艺。

        它的特点是，堆焊熔覆的速度比较快，稀释率也比较低，其稀释率大概可以控制在5%到10%之间，或者是还要低，由于其组织细密，成型的效果也很好，很美观。

    等离子堆焊机器人机采用三工位数控自动定位的自动堆焊系统;采用全数字化的粉末等离子堆焊工艺控制系统;自主研发成功特种焊枪及精密送粉系统;以及一系列相关配套技术，使粉末等离子堆焊工艺(GLPTA机器人实施)可以成功应用牙掌三部位耐磨面的堆焊，并可应用数控系统实施对掌背的耐磨堆焊。GLPTA机器人很好地实现了一站式三工位自动堆焊，极大地降低了人工的劳动强度。

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