本机配置三维立式操作机，焊枪在横向(X向)和纵向(Y向)及横臂垂直向（Z向）移动由PLC控制，通过设定可定位或通过操控开关任意调节定位，能设定焊枪工作位和停机位的空间位置，堆焊开始时焊枪自动移动到工作位，堆焊完毕焊枪自动退回到空位(停机位)，因而装卸工件十分方便。本机编程软件包括叶轮端面和斜面堆焊面两工位自动转换(包括焊枪自动调节空间位置和旋转工作台自动变位)。数码摆动器可精细设定摆动参数，而且可以在堆焊过程中调整这些参数。配置的数码控制送粉器，精细自动调节堆焊层的厚度。

机筒的修复技术

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗磨光滑，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸碳化钨合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至直径尺寸。

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经铰孔镶套，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

在螺杆上堆焊可用电弧焊、等离子焊等办法进行。堆焊的合金可以钴基合金条（CoCrWMo合金，如Reiloyp48合金）或镍合金焊条，螺旋堆焊机，前者的硬度可达HRC36-54，后者可达HRC52-58。在要求硬度更高时还可直接堆焊碳化钨。这种工艺可以用来修复已磨损的螺杆，根据我国的经验堆焊可达3mm左右，修复时成本为新螺杆的35%70%。

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