根据中部槽磨损工况,采用性能优异的高铬合金堆焊，在实用性、经济性和使用效果上综合分析,都是适宜的选择。高铬合金硬脆，不能拉丝却易制成合金粉末。采用合金粉末作填充料进行高效率堆焊的方式，即是数控全自动粉末等离子堆焊。采用全自动化堆焊，操作环境大幅改善，劳动强度大幅降低，且生产效率比手工堆焊提高3倍以上。

特点及用途（1） 控制系统采用技术可靠性能较好的可编程控制器（PLC），可实现速度和位移预置和显示，以满足不同堆焊工艺要求，堆焊过程自动进行，自动化程度高；（2）工件回转速度采用变频无级调速，速度预置并显示；（3）机头行走采用伺服驱动，可编程控制器（PLC）进行速度、位置控制，满足各种焊接搭接量要求；机头摆动采用辐度和频率均可调的数控摆动器来实现。（3）机头升降采用电动升降，各机头可独立操作控制，并设有防碰撞保护；（4） 焊料送料系统采用PLC进行控制，具有断弧停止送料保护功能；堆焊系统暂载率为百分百，能满足长时间大电流的焊接要求。（5）可选用工控机实现运动轨迹按AutoCAD图形行走，可在平面上堆焊复杂的图形。

优势：1.使用材料范围广。熔敷材料是堆焊合金粉末，不受轧制、拔丝、铸造等加工工艺的限制，配置不同成分的合金粉末可依据           不同性能要求，特别适用于那些易于制粉、难于制丝的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

　　2.可控性好。可以通过调节触摸屏上的设置，可很容易地调整速度、功率、气体的流量、达到调节等离子弧的弧长高度、焊道、 厚度等参数。配置无线遥控盒，可以实现人员远距离操控，与手工堆焊相比，大幅度地提高了劳动生产率。