高力热喷涂开发出数控等离子堆焊机“专家系统”软件，并根据堆焊工件特点量身定制，研制出二十余款机型，涵盖了各种高端阀门密封面的堆焊，实现了复杂形状工件的多轴联动堆焊、大型工件大跨度长距离的自动堆焊、精细工件的微束防变形堆焊。为提高等离子堆焊技术水平，扩大应用范围，在等离子堆焊设备的研发上紧跟国际先进水平。在机型上进行系列化、标准化、模块化设计，在应用PLC及PC控制技术的基础上，由模拟量控制发展到全数字控制，使堆焊过程的控制更精细，参数更稳定，更具人性化。为适应不同应用范围的要求，开发了多功能多用型的设备，使用户有很宽的选择余地。为阀门行业不同的需求提供了高效节能的新设备。在关键部件的研发上，如焊枪、送料器等也不断改进完善，从而不断推陈出新。

     截齿保护带耐磨堆焊机——GLRPT型——高效率堆焊保护硬质合金头。 根据截齿磨损工况，采用（1）镍基碳化钨复合硬化粉末，用合金粉末作填充料进行高效率堆焊，在所有堆焊方法中首选是粉末等离子弧堆焊（PTA焊）。等离子弧热量集中穿透性强，有利于合金粉末熔化又能控制熔深，易于获得成形美观、结合牢固、硬度高耐磨性能优异的堆焊层。大幅降低劳动力。

等离子弧焊技术在阀门密封面堆焊中应用广泛，是目前阀门制造中应用为广泛的技术之一。由于等离子弧焊具有弧柱温度高，使用粉末喷焊等优点，可以大大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。虽然材料制造及使用种类相对简单，但等离子弧焊设备比较复杂，在操作中要预先在电脑里设定工艺参数。在工艺方面，要控制好几个主要参数：熔敷率和冲淡率，送粉速度及送粉量，工件与喷嘴的距离及工件的摆动速度等，还有一个重要的因素是焊前焊中的预热保温及焊后热处理。