对于锅炉蒸汽阀、安全阀、调节阀、高温阀、内燃机进排气阀等一类对密封面性能要求高的阀门，大都采用堆焊钴基C0-Cr-W合金（Stellite合金）。目前应用多的方法是采用手工火焰堆焊或手工氩弧堆焊C0-Cr-W合金裸焊棒。手工堆焊除了劳动强度大,生产效率低以外,堆焊质量受人为因素影响大。粉末等离子自动堆焊工艺在堆焊C0-Cr-W合金上有独特的优越性，特别适合堆焊质量要求高的钴基、镍基合金，是解决密封面堆焊质量,提高生产效率,节省材料,降低生产成本的佳方案。

全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机

主要配置:△ ARC400型逆变式直流弧焊机作转移弧电源:

△ 特殊功能型PLC可编程控制器及控制电路;

△ 8寸高清晰彩色触摸屏人机界面;

△ 截齿耐磨面PTA数字化控制系统专用编程软件;

△ 三单元稳压供气系统;

△ 步进数控水平直线滑轨;

△ 高度自动调节器;

△ 步进高精刮板送粉器;

△ 步进数控装夹转台,气动夹头;

△ 高效等离子粉末喷焊枪;

△ 冷冻换热增压循环供水机

堆焊操作室有固定在机架上的小型“十”字型直线滑轨操作机，由水平滑轨和垂直滑轨组合而成。由送粉器、摆动器和等离子粉末焊枪组成的堆焊机头，安装在垂直滑轨滑板上，由滚珠丝杆传动，步进电机驱动，堆焊机头可以升降，并随水平滑轨滑板可在水平方向移动。焊枪在横向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移动通过PLC设定可精确定位，堆焊开始时焊枪自动移动到工作位，堆焊完毕焊枪自动退回到空位（停机位），实现高度自动化。

本机配置电动卡盘变位机, 作截齿旋转动力,装卸工件十分方便和快捷。