本机配置三维立式操作机，焊枪在横向(X向)和纵向(Y向)及横臂垂直向（Z向）移动由PLC控制,通过设定可精确定位或通过操控开关任意调节定位,能设定焊枪工作位和停机位的空间位置,堆焊开始时焊枪自动移动到工作位,堆焊完毕焊枪自动退回到空位(停机位),因而装卸工件十分方便。本机专用编程软件包括叶轮端面和斜面堆焊面两工位自动转换(包括焊枪自动调节空间位置和旋转工作台自动变位)。数码摆动器可精细设定摆动参数,而且可以在堆焊过程中调整这些参数。配置的数码控制送粉器,精细自动调节堆焊层的厚度。
近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在0.5mm上下,而内部集体的硬度仅为HV280左右,一单氮化层磨去,耐磨性便很差(图12-7)。在氮化时由于氮化工艺的不当造成绿化层变脆，在高压下极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的绿化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。
如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可用表面镀硬铬的方法来修复.硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或镀铬层较厚，铬层易脱落.