要获得高质量的钴基合金堆焊层,设备和粉末材料无疑都是重要的因素,但工艺控制也是终体现工艺效果的重要环节。对于钴基合金堆焊,由于要求质量高,在工艺控制上要更加精细,要求过程更加稳定,在关键的质量点上要采取相应的工艺措施,以确保堆焊质量。根据我们的研究及生产实践,提供以下工艺控制方法供参考。

全数字化控制刀型、镐型截齿两用等离子堆焊机

该机是采用立式操作机结构的组合式堆焊机机型。整机可分为焊接系统、电控系统、焊枪空间定位操作机械系统、工件运转系统、冷却水供给系统、防护系统。各系统由以下部(组)件组合而成:

1、焊接系统:由非转移弧电源、转移弧电源、等离子焊枪、送粉器、供气装置、焊接电缆、气管等组成。

2、电控系统:由控制柜(含电控器件主安装板、操作面板、接插线端子板等)、驱动电机、控制电缆等组成。

3、焊枪空间定位操作机械系统:由三维立式操作机(由立柱、可升降横臂、纵柱等组成)、摆动器等组成。

4、工件运转系统:由适应装夹刀型截齿及镐型截齿的变位机组成。

5、冷却水供给系统:由制冷机、储水桶、增压水泵、调压阀、温度控制器、水管等组成,集中安装在供水箱内,通过进出水管和焊枪联接。

6、防护系统:由可移动防护罩、大幅电焊玻璃观察窗、导轨等组成。

截齿耐磨堆焊层具有良好的综合抗损性能，堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。使用等离子弧堆焊材料及堆焊工艺，可获得良好的应用效果。

从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是利用自身及其耐磨性，在截齿齿体头部形成一个防护带，使齿头不与被采煤岩直接接触，而是以该防护带与硬质合金刀头组成的联合体，共同承受采煤过程中煤岩产生的强烈磨擦、冲击等作用，减缓截齿磨损失效率，延长截齿的使用寿命。