在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位，堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道，保护槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明显。对较大型的槽板，表面堆焊的焊道形状比较复杂，而且堆焊的合金量大，为此开发了数控堆焊机和大功率高效率堆焊枪。数控堆焊机中开发了采用工控机（工业控制计算机）的数控堆焊系统,可以通过CAD作图的操作方式和自动生成G代码的编程软件,任意设定焊道形状和堆焊的路径,操作便捷,在电脑显示屏上图形清晰直观。用于槽板堆焊的大功率高效率粉末等离子堆焊枪,不同于阀门气门密封面的堆焊,而是采用大电流高弧压的工艺方案,转弧电流高达450A,转弧电压高达45V,堆焊速度高达500mm/min(焊枪不摆)。为了解决隔层面(夹层)的堆焊,而开发了2000mm长深孔堆焊枪,在高度不小于90mm的夹层内施焊。输煤机槽板数控粉末等离子堆焊机,机型有高架龙门全封闭式的和长轨落地龙门敞开式的,各有特点,供不同产品对象选用。

     等离子弧焊接具有密度高、热量集中的特点，因此熔深较大，焊缝热影响区小，易得到高质量的焊缝成形和金相结构。等离子焊机的作用就是准确的控制各项电气参数和提供焊接电流、维弧电流。当电弧经过小直径的水冷喷嘴压缩后，氩气就被电离成等离子体，形成等离子弧。等离子焊是经压缩的高能束热源，它比别的焊接方法热量更为集中。热影响区小、电弧稳定、变形小、熔深大的优点。

      等离子弧区温度高，所以能熔的材料特别广泛，可以对各种金属进行堆焊，还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用；而且等离子堆焊稳定性好，粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料，所以，堆焊层有很好的机械性能，和很高的粉末材料密度。

　　其次，离子堆焊沉积效率比较高，它可以自动化操作，能很好的调节；为了保证合金材料性能，它有小于5%稀释率，使用保护气，不易氧化堆焊材料，在工作时一般采用氩气和氦气操作。

　　再次，离子堆焊有光滑平整的的堆焊层，而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形，因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用，冷却工件还可以使用气体。