1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层组织均一。

（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，能用电脑精确控制。

（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。

（4）极高的利用率，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。

（5）焊道平整光滑，成型规则，加工余量少，材料利用率高。

（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。

不难看出，为什么一些先进工业国积极采用这种新技术，新工艺，国外生产的一些高端阀门普遍采用等离子堆焊工艺生产阀门密封面。

编程软件与操作界面

（1）PLC系统编程 采用特殊功能型的PLC所构成的数字化的控制系统，是通过编程来实现对工艺参数和程序的控制。通过PLC的电脑编程软件,采用梯形图的方式进行编程。为了确保堆焊质量,特别是环焊道搭接和收弧部位的堆焊层质量,设计了一套专用程序软件,较好的满足了工艺控制的要求

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在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位，堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道，保护槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明显。对较大型的槽板，表面堆焊的焊道形状比较复杂，而且堆焊的合金量大，为此开发了数控堆焊机和大功率高效率堆焊枪。数控堆焊机中开发了采用工控机（工业控制计算机）的数控堆焊系统,可以通过CAD作图的操作方式和自动生成G代码的编程软件,任意设定焊道形状和堆焊的路径,操作便捷,在电脑显示屏上图形清晰直观。用于槽板堆焊的大功率高效率粉末等离子堆焊枪,不同于阀门气门密封面的堆焊,而是采用大电流高弧压的工艺方案,转弧电流高达450A,转弧电压高达45V,堆焊速度高达500mm/min(焊枪不摆)。为了解决隔层面(夹层)的堆焊,而开发了2000mm长深孔堆焊枪,在高度不小于90mm的夹层内施焊。输煤机槽板数控粉末等离子堆焊机,机型有高架龙门全封闭式的和长轨落地龙门敞开式的,各有特点,供不同产品对象选用。