为了改善堆焊的工艺性,在这类合金中加入适量的硅、硼元素,使合金熔点降到1100℃左右,提高了合金液态流动性。但添加硼以后,硬度值升高,抗裂性变差,因而控制添加量,一般小于1.5%。

由于等离子弧热量集中、可控性好、具保护气氛,不含硼的钴基合金粉末亦能有很好的工艺性,采用合金粉末作填充料和采用钴基裸焊棒作填充料,能达到同样的工艺效果

由于工作电流远小于额定输出电流，因而可长时间连续工作，工作电流稳定。该机控制系统，配置特殊功能型PLC可编程控制器，截齿耐磨带堆焊专用程序软件，配置与之相配套的彩色触摸屏人机界面作操作界面，实现焊枪数控精密行走，堆焊工艺全数字化运行。确认的成套工艺参数自动储存在资料库里，可随时查询和调用。本机配置的冷冻式增压循环供水单元，采用氟里昂制冷方式调节水温，冷却水可在10-25℃范围内设定和自动调节，使焊枪得到良好的冷却，运行更稳定。

     等离子弧焊接具有密度高、热量集中的特点，因此熔深较大，焊缝热影响区小，易得到高质量的焊缝成形和金相结构。等离子焊机的作用就是准确的控制各项电气参数和提供焊接电流、维弧电流。当电弧经过小直径的水冷喷嘴压缩后，氩气就被电离成等离子体，形成等离子弧。等离子焊是经压缩的高能束热源，它比别的焊接方法热量更为集中。热影响区小、电弧稳定、变形小、熔深大的优点。