等离子弧焊接具有密度高、热量集中的特点，因此熔深较大，焊缝热影响区小，易得到高质量的焊缝成形和金相结构。等离子焊机的作用就是准确的控制各项电气参数和提供焊接电流、维弧电流。当电弧经过小直径的水冷喷嘴压缩后，氩气就被电离成等离子体，形成等离子弧。等离子焊是经压缩的高能束热源，它比别的焊接方法热量更为集中。热影响区小、电弧稳定、变形小、熔深大的优点。

1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层组织均一。

（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，能用电脑精确控制。

（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。

（4）极高的利用率，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。

（5）焊道平整光滑，成型规则，加工余量少，材料利用率高。

（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。

不难看出，为什么一些先进工业国积极采用这种新技术，新工艺，国外生产的一些高端阀门普遍采用等离子堆焊工艺生产阀门密封面。

要获得高质量的钴基合金堆焊层,设备和粉末材料无疑都是重要的因素,但工艺控制也是终体现工艺效果的重要环节。对于钴基合金堆焊,由于要求质量高,在工艺控制上要更加精细,要求过程更加稳定,在关键的质量点上要采取相应的工艺措施,以确保堆焊质量。根据我们的研究及生产实践,提供以下工艺控制方法供参考。