粉末等离子弧堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：

（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。

（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。

（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。

（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。

（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。

型号规格：LU-F400-JC50

名 称: 全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机

机型代号: J1

机型结构：全封闭一体式机

适用范围: 堆焊截齿

亦适用于工作面堆焊各类合金.

主要配置:△ ARC400型逆变式直流弧焊机作转移弧电源:

△ 特殊功能型PLC可编程控制器及控制电路;

△ 8寸高清晰彩色触摸屏人机界面;

△ 截齿耐磨面PTA数字化控制系统专用编程软件;

△ 三单元稳压供气系统;

△ 步进数控水平直线滑轨;

△ 高度自动调节器;

△ 步进高精刮板送粉器;

△ 步进数控装夹转台,气动夹头;

△ 高效等离子粉末喷焊枪;

△ 冷冻换热增压循环供水机.

机型特点:

※ 整体结构和硬软件配置适于截齿高质、高效自动堆焊。

※ 全数字化控制系统,硬件配置先进、合理、高挡。

※ 完善的软件设计,生动的人机界面,便捷的操控系统。

※ 针对截齿的堆焊特点,专门设计的程序软件,确保工艺质量。

※ 送粉器、旋转工作台、高度控制器等关键部件均采用数码控制,在触摸屏上可精细设定运转参数,并显示直接物理量,工艺状态清晰。

※ 独特的按转动圈数计数控制的程序系统,确保截齿堆焊的工艺质量。

※ 配置适宜的中功率喷射式外送粉等离子焊枪,使用效果佳。

※ 配置冷冻式换热增压循环供水系统,焊枪有良好的冷却效果,大大提升了焊枪的性能。

※ 整机结构紧凑，气动自动装夹，操控便捷。

1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层组织均一。

（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，能用电脑精确控制。

（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。

（4）极高的利用率，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。

（5）焊道平整光滑，成型规则，加工余量少，材料利用率高。

（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。

不难看出，为什么一些先进工业国积极采用这种新技术，新工艺，国外生产的一些高端阀门普遍采用等离子堆焊工艺生产阀门密封面。