要获得高质量的钴基合金堆焊层,设备和粉末材料无疑都是重要的因素,但工艺控制也是终体现工艺效果的重要环节。对于钴基合金堆焊,由于要求质量高,在工艺控制上要更加精细,要求过程更加稳定,在关键的质量点上要采取相应的工艺措施,以确保堆焊质量。根据我们的研究及生产实践,提供以下工艺控制方法供参考。

型号规格：LU-F400-JC50

名 称: 全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机

机型代号: J1

机型结构：全封闭一体式机

适用范围: 堆焊截齿

亦适用于工作面堆焊各类合金.

主要配置:△ ARC400型逆变式直流弧焊机作转移弧电源:

△ 特殊功能型PLC可编程控制器及控制电路;

△ 8寸高清晰彩色触摸屏人机界面;

△ 截齿耐磨面PTA数字化控制系统专用编程软件;

△ 三单元稳压供气系统;

△ 步进数控水平直线滑轨;

△ 高度自动调节器;

△ 步进高精刮板送粉器;

△ 步进数控装夹转台,气动夹头;

△ 高效等离子粉末喷焊枪;

△ 冷冻换热增压循环供水机.

机型特点:

※ 整体结构和硬软件配置适于截齿高质、高效自动堆焊。

※ 全数字化控制系统,硬件配置先进、合理、高挡。

※ 完善的软件设计,生动的人机界面,便捷的操控系统。

※ 针对截齿的堆焊特点,专门设计的程序软件,确保工艺质量。

※ 送粉器、旋转工作台、高度控制器等关键部件均采用数码控制,在触摸屏上可精细设定运转参数,并显示直接物理量,工艺状态清晰。

※ 独特的按转动圈数计数控制的程序系统,确保截齿堆焊的工艺质量。

※ 配置适宜的中功率喷射式外送粉等离子焊枪,使用效果佳。

※ 配置冷冻式换热增压循环供水系统,焊枪有良好的冷却效果,大大提升了焊枪的性能。

※ 整机结构紧凑，气动自动装夹，操控便捷。

等离子弧焊技术在阀门密封面堆焊中应用广泛，是目前阀门制造中应用为广泛的技术之一。由于等离子弧焊具有弧柱温度高，使用粉末喷焊等优点，可以大大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。虽然材料制造及使用种类相对简单，但等离子弧焊设备比较复杂，在操作中容易出现工艺故障。在工艺方面，要控制好几个主要参数：熔敷率和冲淡率，送粉速度及送粉量，工件与喷嘴的距离及工件的摆动速度等，还有一个重要的因素是焊前焊中的预热保温及焊后热处理。