氮化钢的强度极限约85-90kgf/mm2，作为螺杆使用其芯部强度是足够的.其表面所要求的耐磨性可以通过氮化处理得到.氮化可采用盐浴液体氮化、气体氮化或离子氮化得到，这三种方法都可得到相似的效果但以离子氮化为佳.在氮化时氮院子进入钢的表层并且和其中能形成氮化物的合金元素相结合形成坚硬的氯化物(如氮化铝)，其表面硬度可达HV1000-1100，(相当于HRC65-72)，从而大打地提高了螺杆的耐磨性.

螺杆热喷涂

优点是高硬度、高耐磨性，但耐蚀性差。要求专用设备，工艺操作难度较大，材料成本与工艺成本都较高。双金属处理无论是堆焊还是热喷涂，工件表面温度都很高，易于引起工件变形。厚度均匀性很差，处理后要再加工或磨削，并且难以保证螺杆的优化设计曲线。

热喷涂技术既是螺杆生产时采用的技术，也是一种可用于螺杆修复的技术。

我们采用的自熔合金喷焊工艺是等离子弧为热源 ，把合金粉末喷焊在经过制备的工件表面上 ，在工件不熔化的情况下加热涂层 ，使其熔化并润湿工件表面 ，螺旋堆焊机，通过液态合金与基材表面相互溶解和扩散 ，实现冶金结合 ，形成所需性能致密的喷焊层 。依螺杆表面磨损情况和质量要求 ，选用镍基 自熔性合金粉末 ，这种粉末耐磨 、耐蚀 、耐热 ，特别是喷厚性能好 ，可广泛应用在磨损零件的修复和强化上 ，较适用于螺杆的修复和强化

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