近年来由于螺杆转速提高，机筒中压力的提高，更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果，使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在0.5mm上下，而内部集体的硬度仅为HV280左右，一单氮化层磨去，耐磨性便很差(图12-7)。在氮化时由于氮化工艺的不当造成绿化层变脆，在高压下极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的绿化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。

修整和校直  Ni60自熔合金喷焊有较好的表面质量。动等 ，焊后要对螺杆进行修整 。修整方法是加工一个中心孔的芯轴 ，压入螺杆头部轴承孔内。一头三爪加紧 ，一头顶i尖定心 ，用车削或磨削的方式加工 ，同时可消除喷焊中造成的螺杆弯曲。切削用刀具选用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末喷焊修复后的螺杆焊层硬度可达HRC60 ，焊层厚度在 2-3mm。不仅使磨损失效的螺杆得以修复 ，而且使螺杆得以强化 ，并延长了螺杆的使用寿命 。

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注塑机螺杆是塑料工业中螺式注塑机的关键零件。通常，其材质为38CrMoAl经表面氮化处理，氮化层硬度为HV800左右。由于螺杆工作过程中在进料口处与未经加热塑化的原料颗粒发生磨料磨损，螺旋堆焊机，导致螺杆进料口处发生局部磨损，使注塑机产品质量不稳定，生产率降低，给生产造成严重损失。

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